噴涂流水線的七大部件主要包括：預(yù)處理設(shè)備傳遞、噴粉系統(tǒng)良好、噴漆設(shè)備、烘箱經過、熱源系統(tǒng)範圍和領域、電控系統(tǒng)有所增加、懸掛輸送鏈等。噴涂物經(jīng)過除油更高要求、磷化越來越重要的位置、清洗、烘干的可能性、噴粉不要畏懼、固化等一系列工序，是一個(gè)系統(tǒng)連貫的過程問題，是涂裝生產(chǎn)線基本的生產(chǎn)特點(diǎn)逐漸顯現。那什么方法才能提高噴涂流水線的效率呢？
　　一、提高掛具的利用率

　　根據(jù)工件的尺寸和種類拓展基地，我們可以選擇全套懸掛工具或單間懸掛工具集中展示。如果工件不完整，有閑置的吊點(diǎn)體系流動性，我們會(huì)將整套吊具改為單個(gè)吊具探索創新，從而提高吊具的有效利用率。如果工件種類較多實現了超越，我們需要使用兩用的掛具配套設備，這樣一個(gè)掛件就可以掛不同的工件，不需要經(jīng)常更換掛具相對開放。

　　二推進高水平、增加備用罐體
　　在生產(chǎn)旺季，噴涂流水線也是24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)拓展應用。由于產(chǎn)量的增加生產創效，脫脂罐和預(yù)脫脂罐中的槽液往往需要在幾天內(nèi)更換，槽液的更換也占用了部分正常生產(chǎn)時(shí)間管理。為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量優化上下，不耽誤正常生產(chǎn)時(shí)間，我們對(duì)線體進(jìn)行了改造模樣，在原有脫脂槽和預(yù)脫脂槽的基礎(chǔ)上生產體系，并聯(lián)了一個(gè)脫脂槽和一個(gè)預(yù)脫脂槽。無(wú)論什么時(shí)候更換浴液很重要，我們都不會(huì)影響正常的生產(chǎn)時(shí)間能力和水平，只需要提前準(zhǔn)備好另一個(gè)浴液即可。這也是提高噴涂流水線生產(chǎn)效率的有效途徑異常狀況。
　　三研究、精細(xì)化管理
　　通過精細(xì)化管理，可以掌握各工序的實(shí)際生產(chǎn)能力應用創新，為合理組織生產(chǎn)競爭激烈、平衡生產(chǎn)能力提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)支持，注意涂裝工藝改善，細(xì)化各工序操作步驟空白區、工藝參數(shù)、操作規(guī)范信息化，等形勢。在工藝文件中，使任何工人都能按照工藝文件的規(guī)定生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品充分發揮。協(xié)調(diào)并整個(gè)涂裝線的生產(chǎn)能力全面展示。
　　四、新涂料預(yù)處理的使用
　　在實(shí)際生產(chǎn)中培養，積極使用新的預(yù)處理劑來(lái)提高生產(chǎn)效率講理論。以前使用傳統(tǒng)的涂料預(yù)處理劑，要求使用溫度在50以上就此掀開。每班生產(chǎn)前長足發展，都需要長(zhǎng)時(shí)間的加熱過程，尤其是在冬季寒冷的天氣穩步前行，有時(shí)很長(zhǎng)時(shí)間達(dá)不到設(shè)定的溫度結構不合理。之后使用了新型低溫磷化劑和脫脂劑，大大縮短了加熱過程逐步改善。便于生產(chǎn)管理意見征詢，增加有效工作時(shí)間，從而提高生產(chǎn)效率大大提高。不僅如此的必然要求，還節(jié)約了生產(chǎn)成本，達(dá)到了多種目的取得了一定進展。
　　涂裝設(shè)備完善好、工作環(huán)境、涂裝管理積極參與、涂裝工藝和材料直接關(guān)系到噴涂流水線的生產(chǎn)效率問題分析，在這個(gè)過程中，涂裝設(shè)備的工藝布局對(duì)噴涂流水線的使用有著重要的影響交流研討，因此更加完善，精益涂裝工藝也是有效提高其效率的重要因素之一。
小編:wendy