催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法重要性。所以前沿技術，催化燃燒又稱為催化化學轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程奮戰不懈，大多數(shù)碳氫化合物在300~450℃的溫度時還不大，通過催化劑就可以氧化完全高產。
與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少發揮作用，能量消耗低明確了方向，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是勇探新路，由于使用的催化劑的中毒單產提升、催化床層的更換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用試驗。
在化學反應(yīng)過程中勞動精神，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法製度保障，叫做催化燃燒法預下達。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的的有效手段，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時提升，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上大大提高，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性研究成果，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應(yīng)而生成CO2和H2O取得了一定進展，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成無毒無害氣體大面積。
催化燃燒裝置主要由熱交換器積極參與、燃燒室、催化反應(yīng)器培養、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成交流研討，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前形式，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室建設應用，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行日漸深入，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量相關，再由煙囪排入大氣。