自動涂裝加工工藝屬于小規(guī)格大批量自動化生產(chǎn)工藝形式共創美好，利用了自動噴涂深刻認識、低溫快速固化深刻變革、高速運行的生產(chǎn)流水線服務好，選用漆膜干燥快、光澤高優勢、鮮映度好善謀新篇，固色性能佳的聚氨脂PU涂料，大批量生產(chǎn)具有鮮艷外觀便利性，手感佳的瓶蓋外殼件方法。涂裝流水線的工藝流程如下:
　　1. 上料
　　操作者在工作臺面的上料區(qū)手工將半成品酒瓶蓋套在夾具上,通過輸送傳動鏈依次通過生產(chǎn)線的各個功能部件。
　　2. 靜電除塵
　　涂裝流水線因塑料表面電荷積累和空氣灰塵存在帶電粒子提供有力支撐，塑料表面往往吸附大量塵埃切實把製度，使用靜電除塵器在工作表面形成高壓負離子電場并用高壓空氣流吹工件表面，有效清除表面電荷和塵埃最深厚的底氣。
　　3. 底涂
　　涂裝流水線經(jīng)過火焰處理的基材通過輸送傳動鏈進入噴房,噴房內(nèi)的噴槍向其噴射涂料協同控製，同時基材受強制回轉(zhuǎn)系統(tǒng)的控制而產(chǎn)生自轉(zhuǎn),使基材表面獲得均勻的涂層。
　　4. 快速低溫烘烤
　　底涂噴完后,基材即進入烘道調(diào)溫至60-70℃品質，烘烤1-2分鐘，溶劑揮發(fā)達到百分之九十深入各系統，涂料樹脂產(chǎn)生交聯(lián)反應解決問題，漆膜硬化。
　　5. 面漆
　　底涂經(jīng)快速低溫烘烤后作用，漆膜硬化,此時基材進入面漆噴房對其噴涂面漆相互配合。噴涂的方式與底涂相同。
　　6. 面漆烘烤
　　面漆烘烤相應要求烘烤時間延長至3分鐘著力增加，使漆膜有一個流平過程智能化，而且烘道溫度要均勻，使溶劑均勻揮發(fā)深入。
　　7. 冷卻下線

　　由于面涂層烘烤時間較長技術研究，表面有一定溫度，漆膜表面過軟開展研究，因此設立冷卻段姿勢，采用大流量通風，帶走表面溫度首要任務，使漆膜層盡快冷卻硬化綠色化，便于下線包裝。冷卻后的產(chǎn)品由輸送鏈送至下料區(qū)包裝下線發展。

　　上述就是涂裝流水線的工藝流程保持穩定，該設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或者小批量工件涂裝作業(yè)支撐作用，配合懸掛輸送機工藝技術、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。

2024.8.7  ZG