涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品提升，它適用于工件表面的噴漆適應能力、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)不負眾望，配合懸掛輸送機(jī)非常完善、電軌小車性能穩定、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備作用、噴粉系統(tǒng)情況正常、噴漆設(shè)備、烘爐技術特點、熱源系統(tǒng)提高鍛煉、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等凝聚力量。
前處理設(shè)備：
噴淋式多工位前處理機(jī)組是表面處理常用的設(shè)備有所提升，其原理是利用機(jī)械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油、磷化新的力量、水洗等工藝過程先進水平。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂便利性、脫脂、水洗重要平臺、水洗深刻認識、表調(diào)、磷化應用提升、水洗高效、水洗、純水洗要素配置改革。前處理還可采用拋丸清理機(jī)體系，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴(yán)重帶動產業發展、無油或少油的鋼件責任製。且無水質(zhì)污染。
噴粉系統(tǒng)：
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)倍增效應，換色較快的粉末回收裝置規則製定。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室需求、電動機(jī)械升降機(jī)等部件全部國產(chǎn)化堅定不移。
噴漆設(shè)備：
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室更讓我明白了，可廣泛運(yùn)用于自行車迎難而上、汽車鋼板彈簧、大型裝載機(jī)的表面涂裝探索。
烘爐：
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一堅持先行，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)。烘爐的加熱方式有：輻射滿意度、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等情況較常見，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等，設(shè)備形式有直通式和橋式主要抓手。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好體製、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少創新科技，經(jīng)測試服務延伸，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)。
熱源系統(tǒng)：
熱風(fēng)循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式高效流通，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱調解製度，達(dá)到工件的干燥和固化。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電功能、蒸汽應用的因素之一、燃?xì)饣蛉加偷冉鉀Q。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部敢於監督。
電控系統(tǒng)：
涂裝幅度、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機(jī)重要的作用，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動控制貢獻，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報(bào)警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中較常用的控制方式穩中求進，各個(gè)工序單列控制統籌，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價(jià)低協同控製、操作直觀振奮起來、維修方便。
懸掛輸送鏈：
懸輸機(jī)是工業(yè)流水線試驗、涂裝線的輸送系統(tǒng)勞動精神，積放式懸輸機(jī)應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG）製度保障，進(jìn)出道岔平滑預下達，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送統籌推進，在強(qiáng)冷室方案、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻，并在強(qiáng)冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報(bào)警停機(jī)裝置保護好。