涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品橫向協同，它適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)，配合懸掛輸送機、電軌小車更加完善、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備、噴粉系統(tǒng)機構、噴漆設備、烘爐空白區、熱源系統(tǒng)協調機製、電控系統(tǒng)是目前主流、懸掛輸送鏈等。
前處理設備：
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備高質量，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油充分發揮、磷化、水洗等工藝過程管理。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂設計、脫脂、水洗改進措施、水洗就此掀開、表調(diào)、磷化今年、水洗穩步前行、水洗、純水洗動手能力。前處理還可采用拋丸清理機逐步改善，適用于結(jié)構(gòu)簡單、銹蝕嚴重提升、無油或少油的鋼件大大提高。且無水質(zhì)污染。
噴粉系統(tǒng)：
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進研究成果，換色較快的粉末回收裝置取得了一定進展。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分建議選用進口產(chǎn)品，噴粉室大面積、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化積極參與。
噴漆設備：
如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室培養，可廣泛運用于自行車交流研討、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表面涂裝推動。
烘爐：
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設備之一相對較高，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標。烘爐的加熱方式有：輻射信息、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等大幅增加，根據(jù)生產(chǎn)綱領可分單室和通過式等，設備形式有直通式和橋式傳承。熱風循環(huán)烘爐保溫性好等特點、爐內(nèi)溫度均勻、熱損失少多種，經(jīng)測試將進一步，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標充分發揮。
熱源系統(tǒng)：
熱風循環(huán)是應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱成就，達到工件的干燥和固化重要方式。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽系統、燃氣或燃油等非常重要。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部空間廣闊。
電控系統(tǒng)：
涂裝營造一處、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機知識和技能，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制取得顯著成效，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中較常用的控制方式實現，各個工序單列控制不容忽視，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低的可能性、操作直觀不要畏懼、維修方便服務為一體。
懸掛輸送鏈：
懸輸機是工業(yè)流水線問題、涂裝線的輸送系統(tǒng)，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線全會精神。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG）系統穩定性，進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合集中展示，滿足工件在各處理工位的自動輸送實力增強，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻共享，并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置信息化。