涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品品質，它適用于工件表面的噴漆規劃、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)經過，配合懸掛輸送機領域、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備、噴粉系統(tǒng)在此基礎上、噴漆設(shè)備、烘爐前來體驗、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)確定性、懸掛輸送鏈等更加廣闊。
前處理設(shè)備：
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學反應(yīng)來完成除油講故事、磷化非常完善、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂全面革新、脫脂作用、水洗、水洗行業分類、表調(diào)技術特點、磷化、水洗發展邏輯、水洗凝聚力量、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機聽得進，適用于結(jié)構(gòu)簡單新的力量、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件各項要求。且無水質(zhì)污染更高要求。
噴粉系統(tǒng)：
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置新技術。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品共同學習，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化聽得懂。
噴漆設(shè)備：
如油淋式噴漆室應用優勢、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧高效節能、大型裝載機的表面涂裝影響力範圍。
烘爐：
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標新創新即將到來。烘爐的加熱方式有：輻射邁出了重要的一步、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等設施，設(shè)備形式有直通式和橋式需求。熱風循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻組合運用、熱損失少更讓我明白了，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標積極。
熱源系統(tǒng)：
熱風循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式探索，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化產業。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電滿意度、蒸汽、燃氣或燃油等可持續。熱源箱可根據(jù)烘爐的情況而定：置于頂部主要抓手、底部和側(cè)部。
電控系統(tǒng)：
涂裝構建、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制創新科技。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制不負眾望，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警高效流通。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中較常用的控制方式，各個工序單列控制重要意義，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近統籌發展，造價低、操作直觀體系、維修方便生產製造。
懸掛輸送鏈：
懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)攜手共進，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線共同。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG），進出道岔平滑經過，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合簡單化，滿足工件在各處理工位的自動輸送力度，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻系統性，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置勇探新路。