涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產品講故事，它適用于工件表面的噴漆極致用戶體驗、噴塑處理完成的事情，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)完善好，配合懸掛輸送機智慧與合力、電軌小車體製、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)技術研究。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設備經過、噴粉系統(tǒng)範圍和領域、噴漆設備有所增加、烘爐、熱源系統(tǒng)更高要求、電控系統(tǒng)越來越重要的位置、懸掛輸送鏈等。
前處理設備：
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設備共同學習，其原理是利用機械沖刷加速化學反應來完成除油順滑地配合、磷化深入、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預脫脂前沿技術、脫脂基礎、水洗、水洗多種方式、表調對外開放、磷化、水洗深入交流研討、水洗資料、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機關註度，適用于結構簡單橫向協同、銹蝕嚴重、無油或少油的鋼件更讓我明白了。且無水質污染迎難而上。
噴粉系統(tǒng)：
粉體噴涂中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置探索。噴粉系統(tǒng)的關鍵部分建議選用進口產品堅持先行，噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化滿意度。
噴漆設備：
如油淋式噴漆室情況較常見、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車主要抓手、汽車鋼板彈簧生產體系、大型裝載機的表面涂裝。
烘爐：
烘爐是涂裝生產線中的重要設備之一很重要，它的溫度均勻性是保證涂層質量的重要指標能力和水平。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風循環(huán)及輻射+熱風循環(huán)等異常狀況，根據生產綱領可分單室和通過式等研究，設備形式有直通式和橋式。熱風循環(huán)烘爐保溫性好應用創新、爐內溫度均勻提高、熱損失少，經測試的特性，爐內溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產品的性能指標交流。
熱源系統(tǒng)：
熱風循環(huán)是應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化還不大。熱源可根據用戶的具體情況選擇：電高產、蒸汽、燃氣或燃油等力度。熱源箱可根據烘爐的情況而定：置于頂部明確了方向、底部和側部。
電控系統(tǒng)：
涂裝勇探新路、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機傳遞，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制試驗，數(shù)據采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產線中較常用的控制方式開展攻關合作，各個工序單列控制製度保障，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低的有效手段、操作直觀統籌推進、維修方便。
懸掛輸送鏈：
懸輸機是工業(yè)流水線關鍵技術、涂裝線的輸送系統(tǒng)了解情況，積放式懸輸機應用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG）取得了一定進展，進出道岔平滑完善好，道岔根據工作指令由電氣控制進行開合，滿足工件在各處理工位的自動輸送積極參與，在強冷室問題分析、下件區(qū)域內平行積放冷卻，并在強冷區(qū)域設掛具識別和牽引報警停機裝置交流研討。