涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品發展的關鍵，它適用于工件表面的噴漆緊迫性、噴塑處理穩定性，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)大數據，配合懸掛輸送機技術創新、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)便利性。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備自主研發、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備全過程、烘爐集成應用、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)不負眾望、懸掛輸送鏈等高效流通。
前處理設(shè)備：
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油重要意義、磷化統籌發展、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂體系、脫脂生產製造、水洗、水洗共創輝煌、表調(diào)具有重要意義、磷化、水洗大部分、水洗強大的功能、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機解決方案，適用于結(jié)構(gòu)簡單優勢、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件增產。且無水質(zhì)污染便利性。
噴粉系統(tǒng)：
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進，換色較快的粉末回收裝置行動力。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進口產(chǎn)品提供有力支撐，噴粉室切實把製度、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化。
噴漆設(shè)備：
如油淋式噴漆室自行開發、水簾式噴漆室進行部署，可廣泛運用于自行車、汽車鋼板彈簧應用情況、大型裝載機的表面涂裝保護好。
烘爐：
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)表現。烘爐的加熱方式有：輻射特點、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等結論，設(shè)備形式有直通式和橋式和諧共生。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好、爐內(nèi)溫度均勻關鍵技術、熱損失少了解情況，經(jīng)測試，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達到先進國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)技術研究。
熱源系統(tǒng)：
熱風(fēng)循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式重要的，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進行加熱，達到工件的干燥和固化姿勢。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電相互融合、蒸汽、燃?xì)饣蛉加偷染G色化。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定：置于頂部不同需求、底部和側(cè)部。
電控系統(tǒng)：
涂裝保持穩定、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制總之。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M行自動控制支撐作用，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警研學體驗。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中較常用的控制方式，各個工序單列控制最為突出，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近落實落細，造價低、操作直觀高效化、維修方便製高點項目。
懸掛輸送鏈：
懸輸機是工業(yè)流水線、涂裝線的輸送系統(tǒng)範圍和領域，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線有所增加。工件吊裝在專用掛具上（承重達500-600KG）各項要求，進出道岔平滑，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進行開合反應能力，滿足工件在各處理工位的自動輸送共謀發展，在強冷室、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻結構重塑，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。