涂裝流水線是流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品，它適用于工件表面的噴漆開放以來、噴塑處理合理需求，多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè)全面展示，配合懸掛輸送機相對較高、電軌小車管理、地面輸送機等運送機械形成運輸作業(yè)深度。
涂裝流水線的七大組成部分主要包括：前處理設(shè)備重要手段、噴粉系統(tǒng)、噴漆設(shè)備高端化、烘爐力量、熱源系統(tǒng)、電控系統(tǒng)提單產、懸掛輸送鏈等深入實施。
前處理設(shè)備：
噴淋式多工位前處理機組是表面處理常用的設(shè)備，其原理是利用機械沖刷加速化學(xué)反應(yīng)來完成除油發展空間、磷化效果、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是：預(yù)脫脂足了準備、脫脂合作關系、水洗、水洗深刻內涵、表調(diào)傳遞、磷化、水洗深入闡釋、水洗相關性、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機物聯與互聯，適用于結(jié)構(gòu)簡單最深厚的底氣、銹蝕嚴(yán)重、無油或少油的鋼件振奮起來。且無水質(zhì)污染品質。
噴粉系統(tǒng)：
粉體噴涂中的小旋風(fēng)+濾芯回收裝置是較先進(jìn)，換色較快的粉末回收裝置等地。噴粉系統(tǒng)的關(guān)鍵部分建議選用進(jìn)口產(chǎn)品，噴粉室尤為突出、電動機械升降機等部件全部國產(chǎn)化規定。
噴漆設(shè)備：
如油淋式噴漆室環境、水簾式噴漆室，可廣泛運用于自行車高質量、汽車鋼板彈簧相對簡便、大型裝載機的表面涂裝。
烘爐：
烘爐是涂裝生產(chǎn)線中的重要設(shè)備之一流程，它的溫度均勻性是保證涂層質(zhì)量的重要指標(biāo)合作。烘爐的加熱方式有：輻射、熱風(fēng)循環(huán)及輻射+熱風(fēng)循環(huán)等助力各業，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)可分單室和通過式等極致用戶體驗，設(shè)備形式有直通式和橋式。熱風(fēng)循環(huán)烘爐保溫性好應用、爐內(nèi)溫度均勻建議、熱損失少，經(jīng)測試相貫通，爐內(nèi)溫差小于±3oC,可達(dá)到先進(jìn)國家同類產(chǎn)品的性能指標(biāo)不斷發展。
熱源系統(tǒng)：
熱風(fēng)循環(huán)是應(yīng)用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導(dǎo)原理對烘爐進(jìn)行加熱自動化方案，達(dá)到工件的干燥和固化緊密協作。熱源可根據(jù)用戶的具體情況選擇：電、蒸汽線上線下、燃?xì)饣蛉加偷劝l揮重要作用。熱源箱可根?jù)烘爐的情況而定：置于頂部、底部和側(cè)部過程中。
電控系統(tǒng)：
涂裝去突破、涂裝流水線電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機全面革新，根據(jù)編制的控制程序?qū)Ω鞴ば蜻M(jìn)行自動控制作用，數(shù)據(jù)采集和監(jiān)視報警。單列控制是涂裝生產(chǎn)線中較常用的控制方式行業分類，各個工序單列控制技術特點，電控箱（柜）設(shè)置在設(shè)備附近，造價低發展邏輯、操作直觀凝聚力量、維修方便。
懸掛輸送鏈：
懸輸機是工業(yè)流水線聽得進、涂裝線的輸送系統(tǒng)新的力量，積放式懸輸機應(yīng)用于L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管涂裝線。工件吊裝在專用掛具上（承重達(dá)500-600KG）便利性，進(jìn)出道岔平滑全面展示，道岔根據(jù)工作指令由電氣控制進(jìn)行開合重要平臺，滿足工件在各處理工位的自動輸送，在強冷室核心技術、下件區(qū)域內(nèi)平行積放冷卻應用提升，并在強冷區(qū)域設(shè)掛具識別和牽引報警停機裝置。