顆粒層除塵器是利用顆粒狀物料（如硅石更優質、礫石順滑地配合、焦炭、金屬屑、陶粒等）作填料層的內(nèi)濾式除塵裝置。捕集灰塵種類多，除塵效率受氣溫、氣量、灰塵波動大的影響小很重要。濾塵機制與袋式除塵器相似，主要靠篩濾指導、慣性碰撞廣泛認同、截留及擴散作用等，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上流動性。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高鍛造，壓力損失亦隨之提高。
濾塵機制與袋式除塵器相似持續創新，主要靠篩濾改善、慣性碰撞、截留及擴散作用等協調機製，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上信息化。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高，壓力損失亦隨之提高實踐者。
顆粒層除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單取得明顯成效、維修方便、耐高溫管理、耐腐蝕設計、效率高業務指導、占地面積小改進措施、投資省等優(yōu)點。我國使用的顆粒層除塵器有塔式旋風(fēng)顆粒層除塵器和沸騰床顆粒層除塵器長足發展。對于前者今年，含塵氣體經(jīng)旋風(fēng)除塵器預(yù)凈化后引入帶梳耙的顆粒層穩步前行，使細(xì)粉塵被阻留在填料表面活顆粒層空隙中。填料層厚度一般為100-150mm動手能力，濾料常用粒徑2-4.5mm石英砂逐步改善，過濾氣速為30-40m/min，清灰時反吹空氣以45-50m/min的氣速按相反方向鼓進顆粒層提升，使顆粒層處于活動狀態(tài)大大提高，同時旋轉(zhuǎn)梳耙攪動顆粒層。反吹時間15min研究成果，反吹周期為30-40min取得了一定進展，總壓力損失為1700-2000Pa，總除塵效率在95%以上大面積。反吹清灰的含塵氣流在返回旋風(fēng)除塵器增多。這類除塵器常采用3-20個筒的多筒結(jié)構(gòu)，排列成單行或雙行有望。每個單筒可連續(xù)運行1-4小時進一步推進。沸騰顆粒層除塵器不設(shè)梳耙清灰，反吹清灰風(fēng)速較大（50-70m/min）方案，使顆粒層處于沸騰狀態(tài)應用的選擇。