顆粒層除塵器是利用顆粒狀物料（如硅石、礫石發行速度、焦炭狀態、金屬屑認為、陶粒等）作填料層的內(nèi)濾式除塵裝置的必然要求。捕集灰塵種類多空間載體，除塵效率受氣溫新的力量、氣量助力各行、灰塵波動大的影響小狀況。濾塵機制與袋式除塵器相似兩個角度入手，主要靠篩濾、慣性碰撞同期、截留及擴散作用等生產效率，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高效果，壓力損失亦隨之提高使用。
濾塵機制與袋式除塵器相似，主要靠篩濾密度增加、慣性碰撞有效性、截留及擴散作用等，使粉塵附著于顆粒濾料及塵粒表面上機遇與挑戰。過濾效率隨顆粒層厚度及其上積附粉塵層厚度的增加而提高廣泛關註，壓力損失亦隨之提高。
顆粒層除塵器具有結構簡單集成技術、維修方便就能壓製、耐高溫、耐腐蝕適應能力、效率高更優美、占地面積小、投資省等優(yōu)點防控。我國使用的顆粒層除塵器有塔式旋風顆粒層除塵器和沸騰床顆粒層除塵器成效與經驗。對于前者適應性，含塵氣體經(jīng)旋風除塵器預凈化后引入帶梳耙的顆粒層，使細粉塵被阻留在填料表面活顆粒層空隙中便利性。填料層厚度一般為100-150mm方法，濾料常用粒徑2-4.5mm石英砂，過濾氣速為30-40m/min提供有力支撐，清灰時反吹空氣以45-50m/min的氣速按相反方向鼓進顆粒層穩中求進，使顆粒層處于活動狀態(tài)，同時旋轉(zhuǎn)梳耙攪動顆粒層最深厚的底氣。反吹時間15min協同控製，反吹周期為30-40min，總壓力損失為1700-2000Pa品質，總除塵效率在95%以上利用好。反吹清灰的含塵氣流在返回旋風除塵器。這類除塵器常采用3-20個筒的多筒結構解決問題，排列成單行或雙行系列。每個單筒可連續(xù)運行1-4小時。沸騰顆粒層除塵器不設梳耙清灰相互配合，反吹清灰風速較大（50-70m/min）慢體驗，使顆粒層處于沸騰狀態(tài)。