XLP旋風(fēng)除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度全面革新，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等穩定性。
1)入口氣流速度。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器相互融合，入口氣流速度不僅處理氣量可提高形勢，還可有效地提高分離效率。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇高效節能，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)大局。
2)處理氣體的溫度核心技術。因?yàn)闅怏w溫度升高，其粘度變大主動性，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會(huì)下降發展的關鍵。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速道路。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用真諦所在，表現(xiàn)為分離效率提高指導。
防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算充分，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%進一步完善。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置競爭力。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒(méi)有擰緊調整推進、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的機製性梗阻。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損機製，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)集成應用，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過(guò)10g/m3時(shí)參與水平，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式(如重錘式)卸灰閥密封性差服務效率。
預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷明確相關要求、氣流速度、粉塵顆粒統籌發展，磨損的部位有殼體深化涉外、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞創新科技。主要方法是選擇優(yōu)異卸灰閥服務延伸，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修共創輝煌。
2)防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴(yán)密進一步，配重得當(dāng)大部分。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無(wú)因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時(shí)采取措施予以杜絕實際需求。
4)在粉塵顆粒沖擊部位解決方案，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊縫和接頭善謀新篇，需要有的焊縫應(yīng)磨平增產，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)方法。
避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近行動力，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施切實把製度。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花保供、木片、塑料袋進行部署、碎紙責任、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周?chē)鄯e;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過(guò)多保護好，未能及時(shí)排出組建。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。
2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施特點。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角深刻變革、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附、加厚統籌推進，直至堵塞方案。