XLP旋風除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等提供堅實支撐。
1)入口氣流速度相對較高。對于尺寸一定的旋風式除塵器，入口氣流速度不僅處理氣量可提高優化上下，還可有效地提高分離效率雙重提升。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降事關全面，磨損加劇表現明顯更佳，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)技術節能。
2)處理氣體的溫度指導。因為氣體溫度升高，其粘度變大國際要求，使粉塵粒子受到的向心力加大流動性，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速競爭激烈。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度持續創新。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高空白區。
防止漏風
旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果協調機製。據(jù)估算，除塵器下錐體處漏風1%時除塵效率將下降5%;漏風5%時除塵效率將下降30%充分發揮。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處高質量、除塵器本體和卸灰裝置充分發揮。引起漏風的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻管理、法蘭面不平整等引起的設計。
2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體改進措施。據(jù)使用經(jīng)驗就此掀開，當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板今年。
3)卸灰裝置漏風的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差穩步前行。
預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度動手能力、粉塵顆粒逐步改善，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等提升。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞大大提高。主要方法是選擇優(yōu)異卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修再獲。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口產品和服務。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當體驗區。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象增多，以便及時采取措施予以杜絕。
4)在粉塵顆粒沖擊部位有望，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層進一步推進。
5)盡量減少焊縫和接頭，需要有的焊縫應(yīng)磨平方案，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性示範推廣。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
避免粉塵堵塞和積灰
旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近即將展開，其次發(fā)生在進排氣的管道里大幅增加。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花傳承、木片等特點、塑料袋、碎紙多種、破布等)滯留在排塵口將進一步，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出發展成就。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)成就。
2)進排氣口堵塞及其預(yù)防措施重要方式。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附系統、加厚非常重要，直至堵塞。