XLP旋風(fēng)除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度系統，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
1)入口氣流速度問題分析。對(duì)于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器情況較常見，入口氣流速度不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率更多可能性。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后深入實施，分離效率可能隨之下降擴大，磨損加劇趨勢，除塵器使用壽命縮短有力扭轉，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
2)處理氣體的溫度一站式服務。因?yàn)闅怏w溫度升高廣度和深度，其粘度變大深入交流，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會(huì)下降加強宣傳。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速臺上與臺下。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時(shí)大顆粒粉塵對(duì)小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用技術發展，表現(xiàn)為分離效率提高品牌。
防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算更為一致，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時(shí)除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時(shí)除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處建議、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒(méi)有擰緊、墊片厚薄不均勻高效、法蘭面不平整等引起的合規意識。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體緊密協作。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)越來越重要，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過(guò)10g/m3時(shí)，在不到100天時(shí)間里可以磨壞3mm的鋼板發揮重要作用。
3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動(dòng)式(如重錘式)卸灰閥密封性差醒悟。
預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度高質量、粉塵顆粒也逐步提升，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等註入了新的力量。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞重要的作用。主要方法是選擇優(yōu)異卸灰閥，使用中加強(qiáng)對(duì)卸灰閥的調(diào)整和檢修去創新。
2)防止過(guò)多的氣體倒流入排灰口足夠的實力。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)結構。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無(wú)因磨損而漏氣的現(xiàn)象更適合，以便及時(shí)采取措施予以杜絕。
4)在粉塵顆粒沖擊部位規劃，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層擴大公共數據。
5)盡量減少焊縫和接頭，需要有的焊縫應(yīng)磨平帶動擴大，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對(duì)中性核心技術體系。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)開拓創新。
避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里必然趨勢。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施促進善治。引起排塵口堵塞通常有兩個(gè)原因：一是大塊物料或雜物(如刨花、木片多樣性、塑料袋發揮效力、碎紙、破布等)滯留在排塵口真諦所在，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過(guò)多指導，未能及時(shí)排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)充分。
2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施進一步完善。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會(huì)形成粉塵的粘附競爭力、加厚調整推進，直至堵塞。