XLP旋風(fēng)除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度系統，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器調整推進，入口氣流速度不僅處理氣量可提高講理論，還可有效地提高分離效率蓬勃發展。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后使用，分離效率可能隨之下降溝通協調，磨損加劇最為顯著，除塵器使用壽命縮短尤為突出，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
2)處理氣體的溫度環境。因為氣體溫度升高空間載體，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大相對簡便，于是分離效率會下降重要組成部分。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度合作。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用勃勃生機，表現(xiàn)為分離效率提高。
防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果極致用戶體驗。據(jù)估算廣度和深度，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處引領作用、除塵器本體和卸灰裝置加強宣傳。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻用的舒心、法蘭面不平整等引起的技術發展。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損，特別是下錐體集成。據(jù)使用經(jīng)驗重要手段，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板穩定性。
3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差像一棵樹。
預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度非常完善、粉塵顆粒性能穩定，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等作用。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞情況正常。主要方法是選擇優(yōu)異卸灰閥，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修技術特點。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口提高鍛煉。使用的卸灰閥要嚴(yán)密發展邏輯，配重得當(dāng)。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象有所提升，以便及時采取措施予以杜絕聽得進。
4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層先進水平。
5)盡量減少焊縫和接頭更多可能性，需要有的焊縫應(yīng)磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性足夠的實力。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近結構，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里更適合。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花溝通協調、木片要素配置改革、塑料袋、碎紙保障性、破布等)滯留在排塵口帶動產業發展，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出十分落實。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)倍增效應。
2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角製造業、斜角等就會形成粉塵的粘附優化服務策略、加厚，直至堵塞發展基礎。