XLP旋風(fēng)除塵器運(yùn)行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度結構，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。
1)入口氣流速度新格局。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器增持能力，入口氣流速度不僅處理氣量可提高可以使用，還可有效地提高分離效率新趨勢。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后明確相關要求，分離效率可能隨之下降前沿技術，磨損加劇製度保障，除塵器使用壽命縮短預下達，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)。
2)處理氣體的溫度統籌推進。因?yàn)闅怏w溫度升高方案，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大了解情況，于是分離效率會下降深入。所以高溫條件下運(yùn)行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度重要的。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用開展研究，表現(xiàn)為分離效率提高。
防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果相互融合。據(jù)估算首要任務，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%綠色化。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進(jìn)出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置發展。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊保持穩定、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的面向。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損支撐作用，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗(yàn)建設項目，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時規模，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機(jī)械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差講道理。
預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷、氣流速度技術先進、粉塵顆粒更多的合作機會，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等認為。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞服務好。主要方法是選擇優(yōu)異卸灰閥，使用中加強(qiáng)對卸灰閥的調(diào)整和檢修反應能力。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口講實踐。使用的卸灰閥要嚴(yán)密，配重得當(dāng)奮戰不懈。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象市場開拓，以便及時采取措施予以杜絕。
4)在粉塵顆粒沖擊部位大大縮短，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層要落實好。
5)盡量減少焊縫和接頭，需要有的焊縫應(yīng)磨平更默契了，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性先進技術。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)。
避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近不合理波動，其次發(fā)生在進(jìn)排氣的管道里宣講手段。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花積極拓展新的領域、木片配套設備、塑料袋、碎紙多種方式、破布等)滯留在排塵口對外開放，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多技術創新，未能及時排出。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)資料。
2)進(jìn)排氣口堵塞及其預(yù)防措施廣泛應用。進(jìn)排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計(jì)不當(dāng)造成的——進(jìn)排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附橫向協同、加厚哪些領域，直至堵塞。