XLP旋風(fēng)除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等趨勢。
1)入口氣流速度取得顯著成效。對于尺寸一定的旋風(fēng)式除塵器示範，入口氣流速度不僅處理氣量可提高行業內卷，還可有效地提高分離效率情況較常見。當(dāng)入口氣流速度提高到某一數(shù)值后智能化，分離效率可能隨之下降集成技術，磨損加劇高質量，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應(yīng)控制在18~23m/s范圍內(nèi)記得牢。
2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高重要的作用，其粘度變大更多可能性，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降足夠的實力。所以高溫條件下運行的除塵器應(yīng)有較大的入口氣流速度和較小的截面流速緊迫性。
3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用結構重塑，表現(xiàn)為分離效率提高聽得懂。
防止漏風(fēng)
旋風(fēng)式除塵器一旦漏風(fēng)將嚴(yán)重影響除塵效果。據(jù)估算高質量發展，除塵器下錐體處漏風(fēng)1%時除塵效率將下降5%;漏風(fēng)5%時除塵效率將下降30%全方位。旋風(fēng)式除塵器漏風(fēng)有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置影響力範圍。引起漏風(fēng)的原因如下：
1)連接法蘭處的漏風(fēng)主要是螺栓沒有擰緊大局、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的邁出了重要的一步。
2)除塵器本體漏風(fēng)的主要原因是磨損有序推進，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗需求，當(dāng)氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時堅定不移，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。
3)卸灰裝置漏風(fēng)的主要原因是機械自動式(如重錘式)卸灰閥密封性差更讓我明白了。
預(yù)防關(guān)鍵部位磨損
影響關(guān)鍵部磨損的因素有負(fù)荷迎難而上、氣流速度、粉塵顆粒充分，磨損的部位有殼體進一步完善、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術(shù)措施包括：
1)防止排塵口堵塞競爭力。主要方法是選擇優(yōu)異卸灰閥調整推進，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。
2)防止過多的氣體倒流入排灰口機製性梗阻。使用的卸灰閥要嚴(yán)密機製，配重得當(dāng)。
3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象集成應用，以便及時采取措施予以杜絕探討。
4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。
5)盡量減少焊縫和接頭調解製度，需要有的焊縫應(yīng)磨平精準調控，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。
6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應(yīng)保持在臨界范圍以內(nèi)應用的因素之一。
避免粉塵堵塞和積灰
旋風(fēng)式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近體系，其次發(fā)生在進排氣的管道里。
1)排塵口堵塞及預(yù)防措施開展試點。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物(如刨花攜手共進、木片、塑料袋推進一步、碎紙經過、破布等)滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積;二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多力度，未能及時排出明確了方向。預(yù)防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng);在排塵口上部增加手掏孔(孔蓋加墊片并涂密封膏)。
2)進排氣口堵塞及其預(yù)防措施善謀新篇。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設(shè)計不當(dāng)造成的——進排氣口略有粗糙直角增產、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚方法，直至堵塞行動力。